1、施工單位導致的干混砂漿質(zhì)量問題

　　(1)施工時一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂。應按規(guī)范施工操作，一次抹灰不要太厚。

　　(2)不宜在比砂漿強度等級低的基體或基層上進行抹灰施工，如確實需要，應采取分層過渡的方式進行施工，避免抹灰層開裂或空殼。

　　(3)不同材質(zhì)交界處應采取加強網(wǎng)進行處理，避免造成墻體開裂。

　　(4)混凝土墻體抹灰前，必須用界面劑進行處理，并保持濕潤。

　　(5)在高溫、多風、空氣干燥的季節(jié)進行室內(nèi)抹灰時，宜對門窗進行封閉，室外抹灰采取遮陽防風措施。

　　(6)砂漿凝結后及時保濕養(yǎng)護，避免造成砂漿開裂。

　　2、砂漿使用時感覺較粗

　　砂的最大粒徑一般小于3.5mm，遠遠小于標準規(guī)定的4.75mm，施工時工人感覺砂漿還是較粗，其實感覺較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級配不好，往往砂的組成是“兩頭多，中間少”，需要補充中間區(qū)域的砂。

　　3、抹灰砂漿開裂、空鼓

　　抹灰砂漿開裂、空鼓砂漿開裂分為塑性開裂和干縮開裂兩種。塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，裂紋一般都比較粗，裂縫長度短；干縮開裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，裂紋特點是細而長。

　　塑性開裂主要是由于砂漿抹灰后不久，在塑性狀態(tài)下由于水分散失快而產(chǎn)生收縮應力，當收縮應力大于砂漿自身的粘結強度時，表面產(chǎn)生裂縫。它往往與砂漿的性能和溫度、環(huán)境溫度以及風度等有關系。水泥用量大，砂細度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發(fā)生塑性開裂。

　　干縮開裂主要由于砂漿水泥用量大、強度高導致體積收縮；施工后期養(yǎng)護不到位；砂漿摻合料或添加劑干燥收縮值大；墻體本身開裂；界面處理不當；砂漿強度等級亂用或用錯；基材與砂漿彈性模量相差太大等。

　　4、砂漿出現(xiàn)結塊、成團現(xiàn)象

　　原因：干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料中的砂含水率未達到標準要求；砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻；施工企業(yè)未能按照施工要求及時清理干混砂漿筒倉及攪拌器。

　　5、砂漿抹面不久出現(xiàn)氣泡

　　(1)添加劑與水泥適應性不好，導致反應產(chǎn)生氣泡。

　　(2)砂細度模數(shù)太小或顆粒級配不好導致孔隙率太高。

　　6、砂漿凝結時間不穩(wěn)定

　　因外界溫度、基材差異情況等所致

　　(1)施工環(huán)境溫度高、砂漿保水率較低、緩凝劑摻量低導致砂漿凝結時間縮短。

　　(2)施工環(huán)境溫度降低、緩凝劑摻量過高引起砂漿凝結時間延長。須加強工地現(xiàn)場查看，及時了解施工信息，并及時調(diào)整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低。

　　出現(xiàn)異常不凝結添加劑計量出現(xiàn)問題導致添加劑摻入量過大；砂漿拌合水量過大，導致砂漿出現(xiàn)離析、稠度過大，不凝結。

　　7、抹面硬化后出現(xiàn)表面掉砂

　　主要由于干混砂漿所用砂子細度模數(shù)太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表面，起砂。

　　8、砂漿抹面出現(xiàn)表面掉粉起皮

　　由于生產(chǎn)干混砂漿所用砂子太細，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。

　　9、抹面出現(xiàn)易掉落、粘不住現(xiàn)象

　　由于砂漿和易性太差，粘結力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短；基材界面處理不當。可以調(diào)整干混砂漿生產(chǎn)配合比，增強砂漿粘結力；施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm，注意各個工序時間；做好基層墻體的界面處理。

　　10、抹面后不好收光

　　由于干混砂漿用砂級配不合理，導致砂漿和易性不好。

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